许多厂家面临的一个技术问题是,耐热铸钢表面容易出现粘砂缺陷。粘砂不仅降低了铸件的表面质量,而且增加了清洗工作的难度和成本。那么制造商是怎么做到的呢?
1. 型砂选择与比例:粘砂往往与型砂直接相关,采用高纯石英砂,通过科学比例,选择合适的粘合剂和添加剂,提高型砂的耐火性和耐湿性。
2. 模具设计与生产:模具设计合理,流道和出口设置应保证 耐热铸钢冷却均匀,减少冷热不均匀引起的应力集中。表面光滑度高,减少砂与模具之间的摩擦。
3.厂家根据耐热铸钢的具体要求选择合适的涂料,说明型砂与铸件之间可以形成隔离膜,显著减少粘砂现象。
4. 合理的烘烤可以提高型砂的抗热震性能。烘烤温度和时间的控制是一门精确的艺术,要保证型砂中的水分和其他挥发性物质得到充分消除,避免型砂结构的损坏。
5. 浇筑速度和温度应得到很好的控制。过快的流速可能会导致型砂的破坏,而过高的温度会烧毁型砂中的粘结剂,从而增加粘砂的风险。
6. 铸造现场的清洁度和空气湿度都会影响 耐热铸钢的成品率。这就要求厂家保持清洁、湿度适宜的工作环境,防止灰尘和水分的干扰。
本公司主营产品:耐热铸钢,高铬耐磨铸铁,消失模铸造 |