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耐热铸钢所采用的制造工艺是什么?
发布者:admin  发布时间:2024-2-23 16:09:41  点击:59
      耐热铸钢的锻造特点是它的力学性能高于铸铁,但锻造性能不如铸铁。由于铸钢熔点高,钢液易氧化,钢水流动性差,收缩大,收缩率为10~14%线收缩为1.8%~2.5%。为防止耐热铸钢浇筑不及、冷隔、缩孔、缩松、裂纹、粘砂等缺点,必须采用比铸铁更复杂的工艺来错过:

      1、由于钢液流动性差,为防止耐热铸钢冷隔和浇筑,其壁厚不小于8mm;浇筑系统布局简单,截面尺寸大于铸铁;接受干铸或热铸;适当提高浇筑温度,一般为1520°~1600℃,由于浇筑温度高,钢水过热,液体保持时间长,可提高流动性。但过高的浇筑温度会导致晶粒粗大、热裂纹、孔隙和粘砂。因此,普通小型、薄壁和复杂铸件的浇筑温度约为钢的熔点温度+150℃;大型厚壁铸件的浇筑温度比其熔点高100℃左右。
      2、由于耐热铸钢的收缩大大超过铸铁,为了防止铸件出现收缩和松动的缺点,在锻造过程中大多接受冒口、冷铁和补贴,以实现逐次凝固。此外,为防止耐热铸钢收缩、松动、气孔和裂纹缺陷,应使其壁厚均匀,避免尖角和直角布局,在铸砂中加入锯末,在型芯中加入焦炭,接受空心型芯和油砂芯,提高砂型或型芯的让步性和透气性。
      本公司主营产品:耐热铸钢,高铬耐磨铸铁,消失模铸造

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