耐热铸钢的锻造特点是它的力学性能高于铸铁，但锻造性能不如铸铁。由于铸钢熔点高，钢液易氧化，钢水流动性差，收缩大，收缩率为10～14%线收缩为1.8%～2.5%。为防止耐热铸钢浇筑不及、冷隔、缩孔、缩松、裂纹、粘砂等缺点，必须采用比铸铁更复杂的工艺来错过:

      1、由于钢液流动性差，为防止耐热铸钢冷隔和浇筑，其壁厚不小于8mm；浇筑系统布局简单，截面尺寸大于铸铁；接受干铸或热铸；适当提高浇筑温度，一般为1520°～1600℃，由于浇筑温度高，钢水过热，液体保持时间长，可提高流动性。但过高的浇筑温度会导致晶粒粗大、热裂纹、孔隙和粘砂。因此，普通小型、薄壁和复杂铸件的浇筑温度约为钢的熔点温度+150℃；大型厚壁铸件的浇筑温度比其熔点高100℃左右。

      2、由于耐热铸钢的收缩大大超过铸铁，为了防止铸件出现收缩和松动的缺点，在锻造过程中大多接受冒口、冷铁和补贴，以实现逐次凝固。此外，为防止耐热铸钢收缩、松动、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀，避免尖角和直角布局，在铸砂中加入锯末，在型芯中加入焦炭，接受空心型芯和油砂芯，提高砂型或型芯的让步性和透气性。

      本公司主营产品：耐热铸钢，高铬耐磨铸铁，消失模铸造