耐热铸钢一种在高温环境下仍能保持卓越性能的特种钢材，以其独特的热强性和热稳定性而备受瞩目。热强性，即在高温下抵抗蠕变和开裂的顽强能力；而热稳定性，则是其在高温环境下抗氧化和气体介质腐蚀的坚固防线。我们常将主打热强性的耐热钢称为热强钢，而强调热稳定性的则称为热稳定钢。

      耐热铸钢在动力和能源工程领域大放异彩，广泛应用于炼油设备、锅炉、核容器、汽轮机、化工容器、宇航设备等各类高温加工设备的制造中。值得一提的是，不少不锈钢也具备耐热特性，如1Cr-18Ni9Ti、1Cr13等，它们同样能够列入耐热钢的行列，被誉为“耐热不锈钢”。这些钢材常用于制作锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉以及航空、石油化工等工业部门中在高温环境下工作的关键零部件。

      谈及耐热铸钢的成分，铬、铝、硅等铁素体构成元素在高温下能促使金属表面形成致密的氧化膜，有效防止进一步氧化，是提升钢材抗氧化性和抗高温气体腐蚀的关键所在。但过高的铝和硅含量可能导致室温塑性和热塑性急剧下降。铬元素在含量为2%时，对低合金钢的强化效果尤为显著。

      镍和锰则能够构成并稳定奥氏体结构。镍不仅能提升奥氏体钢的高温强度，还能改善其抗渗碳性。尽管锰可以代替镍形成奥氏体，但会对耐热钢的抗氧化性产生不利影响。

      此外，钒、钛、铌作为强碳化物形成元素，能形成细小弥散的碳化物，进一步提升钢的高温强度。钛和铌与碳的结合还能有效防止奥氏体钢在高温下或焊接后产生晶间腐蚀。

      碳和氮的存在能够扩大并稳定奥氏体，进而增强耐热铸钢的高温强度。当钢中含有较多的铬和锰时，氮的溶解度会显著增加，从而可以利用氮合金化来替代价格昂贵的镍。

      在耐热铸钢中，硼和稀土元素虽然含量微量，但作用非凡。硼能导致晶体点阵畸变，并在晶界上阻碍元素扩散和晶界迁移，从而提升钢的高温强度。而稀土元素则能显著提高钢的抗氧化性，并改善其热塑性。

      中国自1952年起便开始了耐热钢的生产，并随后研制出了一系列新型低合金热强钢，使珠光体热强钢的工作温度提升至600～620℃。同时，还开发出了一些新的低铬镍抗氧化钢种，为工业领域的高温应用提供了有力支持。

      本公司主营产品：耐热铸钢，高铬耐磨铸铁，消失模铸造