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耐热铸钢的生产工艺是什么样子的?
发布者:admin  发布时间:2020-12-24 16:20:52  点击:183
    耐热铸钢是一种铝合金钢,在高温下具有高抗压强度和优异的有机化学可靠性。
    耐热铸钢包括耐热钢:一般提供良好的有机化学可靠性,但承受的载荷较低;热强钢具有较高的高温抗压强度和相对较好。耐热铸钢常用于生产加热炉、汽轮发电机、传动设备、工业电炉,以及航空公司等工业部门和石油化工设备在高温下工作的零件。这类构件除了具有高温抗压强度和高温空气氧化腐蚀性能外,根据主要用途的不同,还具有足够的延展性、优异的工艺性、电焊焊接性和机械可靠性。耐热铸钢多以铸态使用,根据耐热钢的类型选择相应的热处理工艺。下面简单介绍一下耐热铸钢的生产工艺:
    冶炼厂:耐热铸钢一般在中频炉或感应加热炉中冶炼,质量要求高的采用真空泵精炼和炉外精炼。
    锻造:一些高铝合金耐热钢不能生产和变形。生产铸件不仅比轧制板材更具成本效益,而且具有更高的长期抗压强度。因此,耐热铸钢在耐热钢中占很大比例。锻造法除了砂型铸造工艺外,还可以采用精密铸造加工技术,获得表面光滑的产品。挤压铸造通常用于合成氨工艺和丁二烯裂解中使用的高温电炉炉管。

    铁素体钢不能按照热处理工艺进行强化。为了消除冷塑性变形生产和焊接产生的热应力,可以在650~830℃进行退火处理,淬火后可以快速冷却,从而快速通过475℃的延性温度范围,大多数马氏体采用高温热处理和回火热处理工艺,以获得优异的冷变形能力。马氏体耐热钢首先在高温下时效,然后在高于使用温度60~100℃的温度下淬火回火,以防止时效机理。
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