耐热铸钢是一种铝合金钢，在高温下具有高抗压强度和优异的有机化学可靠性。

    耐热铸钢包括耐热钢：一般提供良好的有机化学可靠性，但承受的载荷较低；热强钢具有较高的高温抗压强度和相对较好。耐热铸钢常用于生产加热炉、汽轮发电机、传动设备、工业电炉，以及航空公司等工业部门和石油化工设备在高温下工作的零件。这类构件除了具有高温抗压强度和高温空气氧化腐蚀性能外，根据主要用途的不同，还具有足够的延展性、优异的工艺性、电焊焊接性和机械可靠性。耐热铸钢多以铸态使用，根据耐热钢的类型选择相应的热处理工艺。下面简单介绍一下耐热铸钢的生产工艺:

    冶炼厂:耐热铸钢一般在中频炉或感应加热炉中冶炼，质量要求高的采用真空泵精炼和炉外精炼。

    锻造:一些高铝合金耐热钢不能生产和变形。生产铸件不仅比轧制板材更具成本效益，而且具有更高的长期抗压强度。因此，耐热铸钢在耐热钢中占很大比例。锻造法除了砂型铸造工艺外，还可以采用精密铸造加工技术，获得表面光滑的产品。挤压铸造通常用于合成氨工艺和丁二烯裂解中使用的高温电炉炉管。

    铁素体钢不能按照热处理工艺进行强化。为了消除冷塑性变形生产和焊接产生的热应力，可以在650~830℃进行退火处理，淬火后可以快速冷却，从而快速通过475℃的延性温度范围，大多数马氏体采用高温热处理和回火热处理工艺，以获得优异的冷变形能力。马氏体耐热钢首先在高温下时效，然后在高于使用温度60~100℃的温度下淬火回火，以防止时效机理。