随着铸造行业的不断发展，消失模铸造和砂型铸造是铸造行业中应用广泛的铸造工艺。单件和大型精密铸件一般采用消失模铸造，大部分消失模铸造和砂型铸造由主要承接外包和零工的铸造厂使用。
EPC的原理是:用泡沫材料制作的模具，涂上特殊的油漆，然后用干砂埋在负压砂箱中。干砂经振动压实后，在负压下浇注金属液，得到符合泡沫模型的无飞边铸件。在浇注过程中，泡沫模型蒸发消失，称为消失模铸造。
消失模铸造(又称全模铸造)是一种新的铸造方法，将尺寸和形状相似的石蜡或泡沫模型组合成模型簇，刷上耐火涂料，烘干，埋于干燥的石英砂中振动成型，负压浇注，使模型汽化，液态金属占据模型位置，凝固冷却形成铸件。
1.广泛的生产领域：消失模铸造尤其适用于传统铸造中几何形状复杂且难以完成的箱型、壳型和筒型铸件，无需分型和下芯。
2.高精度和外观标准:可实现高尺寸精度，可铸造薄壁(即3毫米)。由于消失模铸造没有造型，直接采用“熔模”的方法，所以铸件的形状与模具的形状一致。砂型铸造中，不需要考虑因铸箱错误和塌箱导致铸件形状不规范的因素。
3.适当的铸件可以降低运行成本：与传统的砂型铸造方法相比，能够成功地生产出复杂的铸件，尤其是内部零件尺寸精度高，截面较薄。
4.清洗时间短:由于尺寸精度高，EPC中没有分模线、气孔针和型芯，因此可以减少毛刺和加工。清洗时间可减少80%以上。
5.适合机械化生产:EPC不仅适合大批量铸件的机械化作业，也适合小批量产品的手工拼接模型。
6.工人好找，便于快速组织生产:EPC取消成型工序，不需要熟练的成型工人。经过短期培训，你可以成为一名熟练工人。
7.浇注效率高: 消失模铸造适合成组浇注，干埋砂方式易脱砂。在一些由材料制成的铸件中，可以根据应用进行废热处理。多个铸件可以组合在一个模具中，以提高浇注效率。 8.客户满意度高:EPC不仅适用于中小型零件，也适用于制作大型铸件，如机床床身、大口径管件、大型冷冲压模具零件、大型矿山设备配件等。，因为模型制造周期短、成本低和生产周期短而特别受欢迎。 | 
